氦質(zhì)譜檢漏設備應在施工工作完成后進行本測試，測試完成后不得進行焊縫的修磨等。若設備被浸濕或有殘余的液體都會影響毛細管的泄漏而影響測試結果的真實性。檢漏的方式是：鏈接被檢化工管道和真空泵組以及氦質(zhì)譜檢漏儀，用真空泵組把管道抽真空，達到一定真空度。常用的傳統(tǒng)氣體管道檢漏方法，如氣泡法和肥皂法在化工廠等有害氣體的管道檢漏不實用，檢測到微漏的氦質(zhì)譜檢漏儀成為了化工廠安全生產(chǎn)作業(yè)的保障。
我們應用此檢漏技術對發(fā)電廠機組汽輪機進行了真空系統(tǒng)檢漏，效果良好。 應用氦質(zhì)譜檢漏儀對發(fā)電廠汽輪機真空系統(tǒng)進行檢漏一般包括真 空法和吸槍法。本次對發(fā)電廠機組進行的真空系統(tǒng)檢漏測試試驗采用吸槍法。 機組正常運行時，真空系統(tǒng)內(nèi)部處于負壓狀態(tài)，空氣通過漏點被吸入凝汽器，終通過水環(huán)真空泵抽出，經(jīng)過氣水分離器從排氣口排至大氣。測試前，將氦質(zhì)譜檢漏儀測試口與吸槍探頭通過吸氣線連接，并將吸槍探頭裝設在分離器排氣口處，啟動氦質(zhì)譜檢漏儀，待檢漏儀經(jīng)過自檢程序啟動完畢，即可進入試驗待檢狀態(tài)。
采用試驗件對機翼整體油箱漏率進行摸索，整體油箱試驗件檢漏總體上分為兩個部分: -是粗漏漏點檢測與工藝修補;二是氦質(zhì)譜細漏檢測,粗漏檢測過程涉及的主要設備有壓縮空氣氣源、自動配氣平臺、控制閥等。試驗時，首先接通壓縮空氣氣源，啟動整體油箱快速檢漏設備，設定充氣氣壓。充氣過程結束后，穩(wěn)壓15min, 觀測檢漏設備上的壓降曲線，確定是否存在粗漏。若壓降明顯，說明有粗漏漏點存在。經(jīng)肥皂泡方法確定粗漏漏點位置后，利用涂密封膠的方法對粗漏漏點進行工藝修補，重復檢測修補后，至油箱試驗件在規(guī)定時間內(nèi)的壓降符合技術要求后，可以進行氦質(zhì)譜細漏檢測。
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